山東純鋁箔能有效阻擋氧氣、水分、光線，延長食品、藥品保質(zhì)期，其生產(chǎn)工藝主要包括鑄錠熱軋法和雙輥式鑄軋法兩種，以下是詳細(xì)介紹：

鑄錠熱軋法：

流程：首先將鋁熔體鑄成扁錠，再經(jīng)過均勻化、熱軋、冷軋、中間退火等多道工藝，冷軋成厚度約為0.4~1.0mm的板材作為箔材坯料。

特點：熱軋坯料經(jīng)過銑面去除鑄錠表面的氧化層和雜質(zhì)等缺陷，通過均勻化使得鑄錠的顯微組織更加均勻。經(jīng)歷多次回復(fù)、再結(jié)晶之后，坯料內(nèi)部組織均勻性及晶粒尺寸都得到了明顯的改善，因此熱軋坯料通常質(zhì)量較好，適合于高品質(zhì)的雙零鋁箔和深加工用鋁箔產(chǎn)品。但熱軋坯料在深沖過程中存在制耳率高、易開裂、變形區(qū)不光滑等問題，制約了高品質(zhì)山東純鋁箔的良率提升：。

雙輥式鑄軋法

流程：將鋁熔體直接倒入兩個旋轉(zhuǎn)的鑄軋輥（結(jié)晶器），在鑄軋區(qū)2~3s時間內(nèi)同時完成凝固和熱軋兩個過程，獲得厚度為4~7mm的板材。類似于熱軋鋁箔坯料，鑄軋板也需要經(jīng)過一系列冷軋、中間退火工藝，軋制成0.3~0.7mm厚的板材作為山東純鋁箔坯料。

特點：工藝流程相對較為簡單，不需要經(jīng)過熔煉鑄錠、銑面、均勻化和熱軋等復(fù)雜的工藝步驟，設(shè)備簡單，總投資少，生產(chǎn)周期短，成本大幅度降低。但由于雙輥鑄軋法生產(chǎn)板材過程中的冷卻方式、熱加工條件不同，鑄軋板內(nèi)部組織主要存在偏析、組織不均勻及退火后晶粒組織粗大等缺點，其質(zhì)量控制較困難，因此在高品質(zhì)的山東純鋁箔產(chǎn)品中應(yīng)用相對較少。