淺談山東特種紙：瓦楞紙常見的缺點及如何避免

瓦楞紙我們都知道，它也是特種紙的一員。

1.分層

任何形式的分層都會引起制箱設備的問題。但邊緣分層問題會更多。在離開瓦楞紙板生產線的時候，邊緣粘合有問題的紙板看上去還是可以接受的，但它一旦干燥了，在通過折疊軌道時就會爆裂，引起柔印機堵塞。更糟糕的是，如果你未能在工廠里發(fā)現(xiàn)這個問題，而是在客戶的紙箱打包機上發(fā)生了紙箱分層。檢查離開瓦楞紙板生產線的紙板并定期對紙板的粘合度進行檢查將有助于識別粘合不好的問題。

2.搓板紙板

粘合劑涂布過多的話通常會造成搓板狀紙板，特別是在生產輕型箱板紙的時候，紙板表面的不平整會造成不能正常印刷。操作者常常會依靠增加印刷壓力來完成印刷。這就有可能壓扁紙板，從而降低了紙板的物理性能，特別是它的邊壓強度和平壓強度。

3.曲翹

傳統(tǒng)的想法是導邊進紙機允許少量的向下曲翹而踢紙型的制箱設備允許少量的向上曲翹。在某種程度上這是對的，但也因各種機器的不同而存在差異。我們的目標是生產出來的紙板在離開瓦楞紙板生產線時要盡可能地平整。在大多數(shù)情況下，紙板通過制箱設備的方向是與它通過瓦楞紙板生產線的方向相垂直的，所以，邊對邊的曲翹成了端對端的曲翹。

4.后曲翹

離開瓦楞紙板生產線還平整的紙板在隨后等待制箱的過程中還可能會發(fā)生曲翹。使得離開瓦楞紙板生產線的紙板能保持足夠高的溫度，可以確保紙板足夠干燥以保持平整。紙板在離開瓦楞紙板生產線后會繼續(xù)失去游離水分，此時，如果周圍有明顯不平衡的水分，它就會改變它的曲翹形態(tài)。粘合劑涂布過多常常會帶來后曲翹。

5.起泡和起皺

這是兩個特別有害的問題，因為它們常常發(fā)生在紙板的中間，因而當紙板在堆垛狀態(tài)時從外觀上很難看出來。單面機的操作者在紙卷上到天橋上時常?？梢园l(fā)現(xiàn)這個缺點，發(fā)生在雙瓦楞紙板背面的起泡，雖然不那么常見，但也通常只能被有經驗的的堆垛機操作人員發(fā)現(xiàn)。

6.紙板水分

濕紙板的平壓強度較差，很可能會在制箱工序中被壓扁。濕紙板在通過平壓平模切機時更難做到邊緣平整。與之成對比的是，太干燥的紙板也會在印刷折疊上膠機上產生問題，壓線時容易產生斷裂。要進行日常的紙板含水率測試以確保紙板含水率控制保持在所需的水平。

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